企步新长征｜手搓麻线到3D打印，陕北窑洞里走出的鞋厂迈入智能时代

1935年10月，中央红军历经二万五千里长征抵达陕北。经过一段时间休整，中共中央决定进驻志丹。1936年7月至1937年1月，中共中央在此驻留约半年。一年后，1938年秋，一家名为“难民硝皮厂”的制革制鞋工厂在同一个院子里成立。

当时的工厂，全院只有五间平房、九孔窑洞。最大的一孔窑洞摆上几口大缸，就是制革车间；没有机器，没有电，甚至连像样的工具都凑不齐；裁皮用的是磨了又磨的旧刀，缝线用的是手搓的麻线。

向阳的窑洞门口，女工们搬来小马扎，坐成一排就是缝制组；最小的几孔窑洞，堆上成品皮革和鞋靴，权当库房。工人吃住也在窑里，土炕上铺一层干草，就是床铺。

最难的还是制革。没有像样的化工原料，老师傅们就琢磨土法子：石灰水去毛，硝矾液熟皮，一遍一遍地试，一次一次地调。泡皮的水冰得扎手，硝皮的气味呛得人睁不开眼，可谁也没抱怨过。日子久了，厂里出的皮革竟越来越见成色。皮张完整，毛色匀净，韧性足，耐磨耐造，拿到延安市场上一摆，立刻成了抢手货。因为皮张品质好、完整如新，大家给它起了个名号叫“金鸡牌”——寓意东方破晓。

此后几十年，企业几经变迁，曾多次参与重大事件紧急物资的生产。2000年，工厂移交新兴际华集团有限公司管理，2023年搬迁至西安市灞桥区纺织产业园，2026年更名为际华三五一一实业有限公司灞桥分公司。

“16年前我刚进厂时，一个车间300多人，一天做1400到1700双鞋。现在一个车间200多人，一天能做4000双。”杨刘杰说，变化来自智能下料、智能交粘线的引进，“机器人代替手工，效率和精准度比原来先进多了。”

他给记者算了一笔账：一双鞋根据品种不同，大概有140道工序。从验皮、化皮伤、拍照分拣，到智能下裁、缝纫、制底，全流程管控。“原来做刀具、用液压裁床，每个人去压料片。现在电脑排版好，不需要刀具了，后期都是自动的。”

最让杨刘杰感慨的，是机器人替代了打砂轮、刷处理剂、刷胶这三道工序。“这三道工序，打砂轮的灰尘对人不好，刷处理剂、刷胶也对人有影响。现在机器人把生产车间最大的难点解决了。”

2025年，公司成立“3D 打印工作室”，成功开发数字矩阵弹力鞋底、多密度定制化鞋面/鞋垫等创新产品，形成面料—鞋底一体化 3D 打印技术方案。

“依托3D打印，我们可以跳过传统开模环节，快速完成鞋靴样件试制验证，大幅缩短新品研发周期；借助参数化设计，还可以实现个性化、小批量产品快速迭代，同时还可以为车间生产设备打印非标工装夹具，解决产线实际痛点。”

另一方面，市场端的反馈也在倒逼产品加速迭代。过去产品讲究的是“结实耐穿”，如今市场对款式、舒适度、轻量化的要求越来越高。骆永芬说，客户今天提的要求，可能下个月就要看到样品。这对企业的设计能力和生产柔性都是新的考验。

更大的组织变革在2026年铺开。际华集团全面启动西北区域业务改革，以际华三五一一实业有限公司为整合主体，统筹灞桥、运城、闻喜、汉中等地的产能与资质资源，推行“蜂巢组织管理模式”，实行扁平化管理，统一技术标准、统一质量管控、统筹调配产能。际华股份西北区域总经理助理、灞桥分公司负责人仵学昌将这一改革的逻辑概括为“转化”——将过去数十年围绕特殊使用场景形成的制造经验，转化为适应今天市场需求的产品能力。

随着线上渠道发展，企业与终端消费者的距离也在缩短。公司电商部部长杜东荣介绍，市场反馈能够更快回到产品端，倒逼企业在款式、功能和消费体验方面加快调整。

而作为经历过企业转型的新一代员工，骆永芬对长征精神有自己的理解：“长征精神讲的是艰苦奋斗，放到普通劳动者身上，其实就是立足岗位把本职工作做扎实，把平凡的工作做得不平凡，我觉得这就是我们要传承的精神。”(完)